在了解武漢橡膠行業廢氣治理的前,我們需要知道,橡膠行業因為生產過程比較復雜,會產出大量的油煙、顆粒浮塵、二氧化硫等廢氣污染物,傳統的廢氣治理方式比較復雜,而且根據世界環保行業規定,一頓的橡膠排出的廢氣污染物需要少于二十克,如果不能采取有效的手段,效果往往不盡人意。

那么橡膠行業廢氣如何處理呢?首先我們來看一下傳統的橡膠行業治理方法:
此前先有低溫等離子、光催化、活性炭等技術。但是,都存在一定的弊端。
低溫等離子:屬于高壓放電,安全風險較大。天津市安監委曾下發關于禁止使用低溫等離子技術處理VOCs的文件,從側面反映了一個態度。
光催化:凈化效率不高,它主要是用于處理低濃度大風量的異味氣體。
活性炭吸附:需頻繁更換耗材,運行成本較高。
行業解決案例

上圖是世界五百強日本住友廣州橡塑公司的廢氣處理項目。
廢氣收集風量為20000Nm3/h,
主要處理工藝:沸石轉輪+RCO(蓄熱式催化氧化燃燒)工藝
處理要求:根據《橡膠制品工業污染物排放標準》要求,1T用膠量排放的污染物低于20g,所以需要做到排放尾氣低于1mg/Nm3才能達標,而廢氣源進口濃度約50mg/Nm3。
橡膠行業廢氣如何處理?
此項目屬于典型的大風量低濃度橡膠廢氣處理。需要將濃度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下,進口濃度如此低的廢氣,要做到98%以上,難度系數較大,此前行業內從未有成功案例,難度可想而知。

但從上圖的檢測結果看,武漢橡膠行業廢氣治理這個案例的去除效率是98%。其采用的主要工藝是:沸石轉輪+RCO。
項目投入運行后,曾先后兩次委托獨立的第三方監測公司分別進行了兩天6頻次的監測,監測數據都滿足了合同約定出口VOCs小于1mg/m3。
武漢橡膠行業廢氣治理案例結論:結合進口轉輪以及RCO工藝,則可以較好地去除橡膠行業廢氣。
文章來源:風百順環保 www.toplovelife.com